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通过风机将空气吸入预过滤器，经由静压箱进入高效过滤器过滤，将过滤后的空气以垂直或水平气流的状态送出，使操作区域达到百级洁净度，保证生产对环境洁净度的要求。 超净工作台根据气流的方向分为垂直流超净工作台（Vertical Flow Clean Bench）和水平流超净工作台（Horizontal Flow Clean Bench），根据操作结构分为单边操作及双边操作两种形式，按其用途又可分为普通超净工作台和生物（医药）超净工作台。
超净工作台产品分类：
从气流流向分为：垂直流超净工作台和水平流超净工作台；超净工作台从操作人员数上分：分为单人工作台和双人工作台；超净工作台从结构上分：分为常规型和新型推拉以及自循环型（垂直流）。
超净工作台根据气流的方向分为垂直流超净工作台(vertical flow clean bench)和水平流超净工作台(horizontal flow clean bench)，垂直流工作台由于风机在顶部所以噪音较大但是风垂直吹多用在医药工程这样保证人的身体健康；水平流工作台噪音比较小风向往外所以多用在电子行业，对身体健康影响不大。根据操作结构分为单边操作及双边操作两种形式，按其用途又可分为普通超净工作台和生物(医药)超净工作台。
超净工作台产品特点：
超净工作台以其开放式台面、操作方便、洁净度可达百级的优势广泛应用于YILIAO、科研、光电等产业。我公司自主研发制造的超净工作台在具备以上特点的同时还有以下几方面优势：
1、采用德国生产制造的直驱式高效离心风机，具有低噪音、寿命长、免维护、可无级调速等优点。经测试在高效过滤器初阻力情况下，可节能50%以上，有效的降低实际运行成本。工作寿命可长达50000小时以上。
2、不仅可以根据工艺需要布置为单台使用，也可以多台串联形成100级流水超净生产线，具有可组装可单用，灵活性较强的特点。
3、装有美国Dwyer压差表，明确显示高效过滤器两侧的压差，并能够及时提醒用户更换高效过滤器。
4、轻触式操作面板，LED数字显示，美观且便于操作。
5、采用不锈钢工作台面，更有效保证洁净度。
6、产品出厂前均按照美国联邦209E标准逐台严格检测，可靠性极高。
7、表面静电喷涂，准闭合式整体不锈钢台面，可有效防止外部气流透入，及操作异味对人体的刺激。
8、采用可调风量风机系统，轻触型开关及双速调节电压大小，保证工作区风速始处于理想状态。
9、轻触型开关调节风量，保证工作区风速在要求的范围内。
超净工作台验收标准：
洁净等级：100级@≥0.5μm（美联邦209E）
菌落数：≤0.5个/皿·时（φ90mm培养平皿）
平均风速：0.30-0.45m/s（快慢双速）
噪音：≤62dB（A）
振动半峰值：≤5μm（X。Y。Z）
照度：≥300Lx (操作区中心位置) 工作台出风口散流板安装照明灯和紫外线杀菌灯
超净工作台可选配件 根据不同客户的实际需求，可选配件如下：
1、紫外线杀菌灯
2、除静电设备
3、不锈钢孔板桌面
4、ULPA超高效过滤器
5、数字电路控制系统
超净工作台使用方法：
超净工作台的优点是操作方便自如，比较舒适，工作效率 ，预备时间短，开机10分钟以上即可操作，基本上可随时使用。在工厂化生产中，接种工作量很大，需 经常长久地工作时，超净台是很理想的设备。超净工作台由三相电机作鼓风动力，功率145～260W左右，将空气通过由特 的微孔泡沫塑料片层叠合组 的“滤清器”后吹送出来，形成连续不断的无尘无菌的超净空气层流，即所谓“ 有效的特殊空气”，它除去了大于0.3μm的尘埃、真菌和细菌孢子等等。超净空气的流速为24～30m/min，这已足够防止附近空气可能袭扰而引起的污染，这样的流速也不会妨碍采用酒精灯或本生灯对器械等的灼烧消毒。工作人员就在这样的无菌条件下操作，保持无菌材料在转移接种过 中不受污染。但是万一操作中途遇到停电，暴露在未过滤空气中的材料便难以幸免污染。这时应迅速结束工作，并在瓶上作出记号，内中的材料如处 增殖阶段，则以后不再用作增殖而转入生根培养。如为一般性生产材料， 极其丰富也可弃去。如处 生根过 ，则可留待以后种植用。
超净工作台的维护：
1、根据实际使用情况，定期将初效过滤器拆下清洗，清洗周期一般为3~6个月。（若长期不洗，积尘将影响进风量不足而降低洁净效果）。
2、当正常调换或清洗初效空气过滤器后，仍不能达到理想的截面风速时，则应调节风机的工作电压（旋动旋钮），从而达到理想的均匀风速（新工作台始用时把风机的工作电压调整到80V~90V即可）。
3、一般在使用十八个月后当风机工作电压调整至高点时，仍不能达到理想之风速时，则说明高效空气过滤器积尘过多（滤料上滤孔已基本被堵，要及时更新），一般高效空气过滤器的使用期限为十八个月。
4、更换高效空气过滤器时，应注意型号规格尺寸的正确（原生产厂家配置），按箭头风向装置，并应注意过滤器的周边密封，juedui无渗漏现象发生。